H18蕾形圈
密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。密封，指嚴密地封閉。密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。靜密封指嚴密地封閉密封艙密封容器用于密封函件和遺囑的印章。密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。如果密封圈要滑過帶有花鍵、鍵槽或孔的軸時，應用專門的安裝工具。H18蕾形圈
在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。2.密封重點-例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。4.尺寸大小-多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。赫萊特halliteY形防塵圈壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對密封件損壞有很大的影響。
密封圈安裝前，請遵守以下要點：1.保證活塞桿有引入倒角；如果沒有，請使用安裝套。2.去毛刺并倒角或倒圓銳邊；罩住螺栓的螺紋端部防止被劃傷。3.去除加工的剩余物，如灰塵、碎屑和其他外界顆粒，并清洗所有零件。4.如果活塞桿和密封圈涂油脂或涂油，安裝起來更容易.一定要注意密封材料與這些潤滑劑之間的相容性.請使用不含固體添加劑(例如二硫化鉬或硫化鋅)的潤滑油。5.使用非銳邊的安裝工具，分體式溝槽中的安裝。6.在開放式溝槽中安裝密封圈沒有問題.安裝順序應與密封件的配置一致。因此，請注意每個密封件安裝到溝槽后不允許存在扭轉。安裝期間(即將活塞桿放到密封圈前)，彈性體施力或彈簧施力的密封件一定要作復原處理。使用具有較長導柱的活塞桿或使用安裝導套時，也有整平功能。
工程機械上的密封分為靜密封和動密封兩大類：固定面之間的密封稱為靜密封，如工程機械發動機氣缸墊和各種管路接口墊。相對靜止的配合面間的密封稱為靜密封，相對運動的配合面間的密封稱為動密封，靜密封可分為：平面密封（軸向密封）和圓柱密封（徑向密封），泄漏間隙分別是軸向間隙和徑向間隙。靜密封只要選擇適當的墊片材料和類型，確定螺栓的預緊力便可以達到理想的密封效果。靜密封可實現無泄漏密封，靜密封多用O型密封圈，此外還有各種墊片，密封膠等。雖然應用各種墊片的靜密封方便、可靠，但使用不當有時也會出現不同程度的泄漏，如用組合密封墊圈和螺塞的平面靜密封。旋轉軸唇形密封圈通常稱為油封，寬泛應用于工程機械的變速箱、驅動橋等部件中。
泵工作時靠背葉片（或副葉輪）的離心力作用使軸封處的介質壓力下降至常壓或負壓狀態，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片（或副葉輪）的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉式（或副葉輪）配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。U形密封圈的密封結構和聚氨酯橡膠的良好特性提供了有效的流體密封性能，減小了摩擦力，并使磨損率降低。赫萊特halliteY形防塵圈
防塵圈在密封中，擁有高除塵的刮擦除塵功能。H18蕾形圈
機械密封件也稱端面密封，主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。機械密封件是由一對或數對動環與靜環組成的平面摩擦件構成的密封裝置。機械密封件按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式機械密封件和外裝式機械密封件。按密封介質泄漏方向可分為：內流式機械密封件和外流式機械密封件。機械密封件按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。按密封端面的對數可分為：單端面機械密封件和雙端面機械密封件。機械密封件按彈簧的個數可分為：通用機械密封件單彈簧式和多彈簧式。機械密封件按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。按非接觸式機械密封結構分類，流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。H18蕾形圈
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